环市牌珠江​给您讲解电缆生产工序都有哪些？

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原材料准备

金属材料采购：选用铜或铝作为导体材料，确保其纯度和导电性能符合标准。这些金属材料通常以杆材的形式采购进场。

绝缘及护套材料采购：根据电缆的使用要求和性能特点，采购聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）、橡胶等绝缘材料，以及具有耐磨损、耐腐蚀、防水等特性的护套材料。

导体加工

铜、铝单丝拉制：将采购的铜或铝杆材在常温下，通过拉丝机和一道或多道拉伸模具，使其截面减小、长度增加、强度提高，得到符合要求的单丝17。

单丝退火：对拉制后的铜、铝单丝进行加热退火处理，在一定温度下通过再结晶方式提高单丝的韧性，降低强度，使其符合电线电缆对导电线芯的要求，同时要杜绝铜丝的氧化17。

导体的绞制：为提高电线电缆的柔软度以便于敷设安装，将多根单丝绞合形成导电线芯。绞合方式有规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又包括束绞、同心复绞、特殊绞合等。为减少导线占用面积、缩小电缆几何尺寸，还会采用紧压形式。

绝缘挤出

设备调试：根据电缆的规格和绝缘材料的特性，调整挤出机的温度、压力、挤出速度等参数，确保绝缘层的质量。

挤出操作：将经过处理的导体通过挤出机，在其表面均匀地挤出一层绝缘材料，形成绝缘线芯。挤出的绝缘层应满足偏心度、光滑度、致密度等技术要求，即绝缘厚度偏差小、表面光滑无杂质、横断面致密无气泡。

成缆

绞合与填充：对于多芯电缆，将绝缘线芯绞合为圆形，绞合机理与导体绞制相仿，但绞制节径较大，大多采用无退扭方式。同时，在绞合过程中进行填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定。

绑扎固定：通过绑扎带等材料对绞合后的缆芯进行绑扎固定，防止缆芯松散，确保电缆的结构稳定性。

内护层与铠装

内护层制作：为保护绝缘线芯不被铠装损伤，需要对绝缘层进行适当保护，内护层可采用挤包内护层（隔离套）或绕包内护层（垫层）的方式制作7。

铠装安装：根据电缆的使用环境和要求，选择合适的铠装材料和结构。敷设在地下的电缆，可选用内钢带铠装结构；敷设在既有正压力又有拉力作用场合的电缆，如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中，应选用内钢丝铠装结构。

外护套挤出

材料选择与处理：根据电缆的使用环境和性能要求，选择具有相应耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等特性的外护套材料，并进行干燥等预处理。

挤出成型：将铠装后的电缆通过挤塑机，在其表面挤出一层外护套，使其具有良好的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。

质量检测与包装

质量检测：对生产出的电缆进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等，确保电缆符合相关标准和客户要求。

包装与入库：将检测合格的电缆进行包装，通常采用盘装或卷装的形式，并做好标识和防护，然后入库储存或发货。